Szeretettel várjuk Önöket az AGROMASH kiállításon!
2018.01.24 - 27. G Pavilon 403 stand

ÁBER DELUX terményszárító

Energiatakarékos és csendes terményszárító kis és közepes méretű mezőgazdasági vállalkozások számára. A berendezés kapacitása új elemek beépítésével bővíthető.

A szárító automatizált, igény szerint érintőképernyővel és PLC vezérléssel is rendelhető.

 

 

 

Energiatakarékos mert…

a szárító BELSEJÉBEN ELHELYEZETT ventilátor a hűtőzónában lévő terményen keresztül szívja be a levegőt, amely azt ELŐMELEGÍTI. A DELUX szárítóknál ennek az úgynevezett vákuumos hűtőzónának köszönhetően jelentős ENERGIA MEGTAKARÍTÁS érhető el.

Csendes mert…

a TERMÉNY NAGYON JÓ HANGSZIGETELŐ. A szárító belsejében elhelyezett ventilátort (vagy ventilátorokat) 30cm vastag terményoszlop veszi körül. Ezért a DELUX szárítók működési zaja teljesen elfogadható. A terményszárító mellett működés közben egymással beszélgetni lehet.

Időt álló mert…

a szárító szekrény KÜLSŐ RÉSZE PERFORÁLT ALUMÍNIUM, a belső része kemény horganyzott perforált lemez.

Az ÁBER DELUX termény szárító felépítése és működése

Előmelegítő, kondicionáló zóna

A nedves termény bekerül a szárítóba, itt elkezdődik a termény lassú kíméletes felmelegítése. A nedvességleadás már a szárító tetején elkezdődik – ahol a termény a legnedvesebb – mert a felső puffer zóna perforált lemezekből áll. A terményben lévő kapillárisokon keresztül megkezdődik a nedvesség kipárolgása a termény külső felületének irányába, és mire a termény az intenzív szárító zónába ér, a felmelegített, magas hőmérsékletű szárító levegő nem okoz hőstresszt, hősérült szemeket.

Az előmelegítést követően ebben a szakaszban már intenzív a szárítás folyamata, a meleg szárító levegő hőmérsékletének hatására a termény belsejéből a nedvesség intenzíven áramlik a külső felület irányába.

Hosszú évek során többféle gabonaszárító típussal dolgoztunk és a tapasztalatok alapján kijelenthetjük, hogy a Delux szárító a terményből kíméletesen vonja el a nedvességet.

Termény oszlopok

A szárító zóna elején az előmelegítés fázisában a terményréteg vastagsága 14”, amely a szárító zónában 12”-ra csökken. A terményréteg szélessége 15”.

Ezek a méretek teszik lehetővé, hogy a terményrétegen diffúz átáramoltatott meleg levegő a leghatékonyabban hasznosuljon, így érhető el a legtökéletesebb fajlagos gázfelhasználás.

A termény a két lemez között kíméletesen, gravitációsan, függőlegesen lefelé áramlik, a cellás adagoló kitárolási sebességének ütemében.

A perforált lemezfelületen a lyukak összes felülete 32%. Ez a perforációs felület minimális ellenállást tanúsít a szárító légárammal és az apró porszemekkel szemben.

Automata vezérlésű terítő csiga

A szárító teljes hosszában, annak felső részében egyenletesen tölti fel a szárítót.

Feladata a terményszárítóknál a cellás adagoló által kitárolt termény pótlása.

Automata nedvesség szabályzó rendszer

A terményoszlopba benyúló érzékelő szonda a termény hőmérsékletét érzékelve, jelet ad az automata szabályzó rendszernek, amely szabályozza a kitároló rendszert. A szárítóból kijövő leszárított termény nedvessége egyenletes lesz az általunk beállított értéken.

Kitároló rendszer

A termény kitárolását a szárítóberendezés alsó részén, annak hossztengelyébe beépített 2 db cellás adagoló és az alatta elhelyezett 1 db, 8” átmérőjű kitároló csiga végzi. A cellás adagoló homorú kiképzésű, alumínium ötvözet, amely hosszú élettartamú és könnyen szervízelhető.

A cellás adagolók meghajtását egy darab egyenáramú, a kitároló csigát egy darab váltóáramú (220 V) hajtóműves villanymotor végzi, görgős lánc és lánckerék áttételen keresztül.

Kézi- és automata üzemmód

Kézi üzemmódban stabilizáljuk (a kitárolás sebességének beállításával) a szárítás folyamatát, majd átkapcsolunk automata üzemmódba és beállítjuk az egyenáramú villanymotor üzemi feszültségét a kézi üzemmódban használatos értékre.

A szárító innentől kezdve folyamatosan figyeli a terményoszlop hőmérsékletét, és azt állandó értéken igyekszik tartani, szükség esetén gyorsítani vagy lassítani a kitárolás sebességén azért, hogy a kitárolt termény nedvessége egyenletesen a kívánt értéken maradjon.

Nagy égéstér, ventilátor és égőfej

Az égéstérben találhatók a forró levegős szárítás nélkülözhetetlen tartozékai; a ventilátor(ok) és az égőfej(ek). A ventilátor a levegőt az alsó vákuumtérbe a visszahűtendő terményen keresztül szívja be, azt lehűtve. A beszívott levegő előmelegszik, ezzel a fűtési energia jelentős része visszanyerhető.

A ventilátor az alsó vákuumtérből az előmelegített levegőt az égőfejen keresztül a szárítási hőmérsékletre hevítve a felső túlnyomásos térbe szállítja. Az égőfej által termelt hő a ventilátor(ok) által termelt légáramlás révén eljut a szárítandó terményig, azon diffúz módon áthatolva felmelegíti.

A felmelegedett terményből kipárolgó nedvességet a légáramlás elszállítja a szárító berendezésen kívüli légtérbe. A nagy égéstér teszi azt lehetővé, hogy a ventilátor által keltett légörvénylés, az égőfej által termelt hőt egyenletesen elkeverje.

Az égésteret kettéosztó lemez pódiumon található nagy szervizajtókon keresztül könnyedén lehet a vákuumtérben elvégezni a javítási és karbantartási munkákat.

A szárító és a ventillációs rendszer

Ventilátor és az égőfej egység:

Az égéstérben a szárító teljesítményétől függően egy, vagy több nagyteljesítményű axiál ventilátor található, a ventilátor lapát fölött a ventilátor házban található a nyolcszögletű égőfej.

Főbb jellemzői:

  • a ventilátor, házba van beépítve
  • nagyteljesítményű villanymotorokkal közvetlen, vagy ékszíjhajtású
  • csendes üzemű
  • a ventilátor lapát alumínium öntvény

Vákuumtér és a friss levegő szabályzás

Az égésteret kettéosztó pódium alatti részt nevezzük vákuumtérnek.

Ebbe a részbe szívja be a levegőt a ventilátor a terményen és a külön erre a célra kialakított friss levegő beszívására kiképzett réseken keresztül, aminek a külső részén szabályzó ajtók találhatók. Így gyakorlatilag az ajtók nyitásával és zárásával szabályozhatjuk a termény visszahűtését.

Magasnyomású szárítótér

Az égésteret kettéosztó pódium feletti részt nevezzük magasnyomású szárítótérnek. Itt a ventilátor szállította és az égőfej által felhevített nagynyomású forró levegő található, amely a terményen áthatolva a szárító hatást végzi.

Alacsony zajszint

A szárítóba beépített axiál ventilátorok zajszintje eredendően alacsony, mert alumínium öntvényből készülnek, és 1750 f/ perc fordulatszámon működnek. Azonban a szárító üzemi zajszintjét jelentős mértékben a ventilátort kétoldalt körülvevő 30cm vastag terményoszlop hangelnyelő képessége csökkenti.

A szárító hőtermelő rendszere

Vákuumos visszahűtés:

A Delux szárítóknál a ventilátor a levegőt az alsó vákuumtérbe a visszahűtendő terményen keresztül szívja be. A beszívott levegő előmelegszik, ezzel a fűtési energia jelentős része visszanyerhető.

A gázellátó rendszer

A szárító gázellátó és szabályzó rendszere rendkívül egyszerű, könnyen kezelhető.

Az üzemi nyomáson szabályozottan csak a szárítási hőmérséklet eléréséhez szükséges mennyiségű gázt enged az égőfejhez, és optimális arányban állítja elő a gáz-levegő keveréket.

Az üzemeltetés földgázzal vagy folyékony propángázzal történhet.

 

 

 

Műszaki adatok

Delux DPSL szárítók

10FT 15FT 20FT 25FT 30FT 40FT
Típus DPSL3520 DPSL4530 DPSL7040 DPSL8560 DPSL10560 DPSL14080
Teljes hosszúság m 3.23 4.75 6.28 7.80 9.33 12.37
Szélesség m 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44
Magasság m 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19 5.19
Töltet tonna 8.07 12.09 16.13 20.18 24.20 32.26
Kukorica** Teljesítmény 20%-15% 8.91 11.45 17.81 21.63 26.72 35.62
Kukorica** Teljesítmény 25%-15% 5.34 6.87 10.69 12.98 16.03 21.37
Szója Teljesítmény 18%-13% 6.68 8.58 13.35 16.21 20.03 26.70
Búza Teljesítmény 18%-13% 8.58 11.04 17.17 20.84 25.75 34.33
Napraforgó Teljesítmény 15%-10% 6.35 8.16 12.70 15.42 19.05 25.40
Égőfej maximális hőteljesítménye kW/ó 966,3 1230 1903 2460 2870 3836
Ventilátorok kW 15 22.50 2x15 2x22.50 3x15.00 4x15.00
Felső csiga kW 0.75 1.50 1.50 2.25 2.25 3.75
Alsó csiga* kW * 0.75 0.75 1.50 1.50 2.25
Cellás adagolók kW 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Összes beépített vill. telj. kW 16.50 25.50 33.00 49.50 49.50 66.75
Önsúly kg 2722 4082 5443 6804 8165 10862

* A DPSL3520 típusnál a cellás adagolót és az alsó csigát ugyanaz a motor hajtja.

** Kukorica, szárítási hőm. 110º C, környezeti levegő 10º C, relatív páratartalom 65%

A szárítókapacitás a bemenő terményre értendő és függ a termény tisztaságától, fiziológiai jellemzőitől, az időjárási viszonyoktól.

Delux terményszáritó